Проектирование и производство ВКУ под ключ • Импортозамещение

Внутренние контактные устройства (ВКУ).
Проектирование и производство
массообменного оборудования под ключ.

Повышаем эффективность ректификационных, абсорбционных и экстракционных колонн за счет оптимизации гидродинамики и увеличения площади контакта фаз.

Сертификация ИНТИ

Контактные устройства Устройства предохранительные Аппараты струйные

Внутренние устройства колонн

Внутренние устройства насадочных колонн предназначены для установки противоточной насадки в корпусе аппарата и эффективного равномерного распределения паровой и жидкой фаз по всему сечению колонны.

Для обеспечения эффективной работы колонн, для каждого аппарата рассчитываются и разрабатываются следующие типы внутренних устройств:

• распределители жидкости;
• перераспределители жидкости;
• узлы ввода сырья;
• сборно-распределительные тарелки;
• прижимные решетки;
• опорные решетки.

Массообменные тарелки

Внутренние контактные устройства тарельчатого типа (клапанные тарелки) предназначены для проведения тепломассобменных процессов в колонных аппаратах между паровой и жидкой фазами за счёт многократного (однократного) контакта в зависимости от количества контактных устройств.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству и количеству получаемых продуктов, на основании предварительных технологических расчётов и принятой эффективности (КПД), в колонне устанавливаются определённый тип и количество тарелок (контактных ступеней).

Регулярные насадки

Внутренние контактные массообменные устройства насадочного типа (насадки структурные) предназначены для развития межфазной поверхности и улучшения контакта между жидкостью и паром в ректификационных колоннах различных диаметров.

Данные контактные устройства применяются в ректификации, дистилляции, абсорбции, экстракции, для множества химических процессов, а также для процессов переработки нефти и газа.

Комплексные решения в области массообмена

Сроки расчета: до 5 дней

Проектирование: от 4 недель

Материалы: нержавейка, титан, спецсплавы

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ

Мы решаем сложные задачи массообмена

Нефтепереработка

Первичная переработка, гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, УЗК и другие установки.

Нефте-, газо- и лесохимия

Производство стирола, бутадиена, изопрена, разделение БТК, установки Этилена-Пропилена, ректификация таллового масла.

Химические производства

Амины, фенол-формальдегидные смолы, перекись водорода, ароматические продукты, спецхимия и другие сложные среды.

ПРОБЛЕМА

Без качественных ВКУ даже самая дорогая колонна превращается в обычный резервуар

Неравномерное орошение приводит к появлению «сухих зон», уносу жидкости и падению чистоты целевого продукта. Это напрямую влияет на выход, энергозатраты и качество продукции.

НАШИ РЕШЕНИЯ

Полный спектр внутренних контактных устройств

Массообменные тарелки

• Клапанные (подвижные и неподвижные клапаны)
• Ситчатые и колпачковые тарелки
• Тарелки сбора и перераспределения жидкости

Насадочные устройства

• Регулярные структурные насадки (из сетки и ленты)
• Насыпные хаотичные насадки (аналоги CMR, Super Intalox, IMTP)
• Высокая эффективность и производительность

Вспомогательные элементы

• Каплеотбойники (плетеные маты, шевронного типа)
• Опорные и прижимные решетки
• Узлы ввода сырья и распределители газа/жидкости лопастного типа

Технические мощности и инструменты

Вычислительный кластер

HP C7000, пиковая производительность 20 ТФлопс. Графические станции RTX 4080 для DEM-анализа.

Программное обеспечение

UNISIM, HTRI, собственные программы расчета ВКУ. Большая библиотека фазовых равновесий.

Дополнительно

FSI-анализ (гидродинамические нагрузки), энергетическая оптимизация технологических узлов.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Экономическая эффективность через точную инженерию

Интенсификация производства

Оптимизация затрат за счет улучшения гидродинамики массообмена.

• Рост пропускной способности колонны благодаря равномерному распределению фаз
• Повышение чистоты фракций и выхода целевых продуктов
• Снижение удельного расхода энергоресурсов на тонну готовой продукции

Оптимизация капитальных вложений (CAPEX)

Достижение требуемых мощностей при меньших габаритах оборудования.

• Уменьшение металлоемкости проекта и стоимости корпуса аппарата
• Сокращение срока окупаемости установки
• Минимизация простоев во время строительно-монтажных работ
• Увеличение межремонтного интервала эксплуатации

Качество продукта и энергосбережение

Модернизация устаревших устройств через технологическое моделирование.

• Улучшение условий контакта жидкости и пара повышает выход дорогостоящих компонентов
• Снижение гидравлического сопротивления колонны уменьшает нагрузку на компрессорное оборудование
• Повышение КПД теплообмена снижает затраты на нагрев и охлаждение

Модернизация без замены корпуса (Ретрофит)

Замена внутренних контактных устройств любого производителя с сохранением существующих опорных конструкций.

• Инструментальный аудит текущего состояния ВКУ и замеры фактических зазоров
• Проектирование аналогов, адаптированных под существующие патрубки и фундамент
• Монтаж современных высокоэффективных тарелок или насадок без огневых работ
• Документальное подтверждение достижения технологических параметров

АВТОРСКИЙ НАДЗОР И ШЕФМОНТАЖ

Обеспечение точного соответствия монтажа проектной документации

Контроль сборки для предотвращения эксплуатационных ошибок.

Контроль на объекте

Проверка комплектности, качества металла ВКУ и состояния приварных элементов до начала работ.

Геометрический контроль

Поэтапный мониторинг установки тарелок или насадок — выверка зазоров, высотных отметок, горизонтальности и соосности узлов.

Технологическая поддержка

Консультации монтажной бригады по чертежам, анализ документации в процессе работы.

Испытания

Проведение гидравлических тестов с подготовкой официальных протоколов и приемочных ведомостей.

МОНТАЖНЫЕ И СЕРВИСНЫЕ РАБОТЫ

Полный цикл механомонтажных работ внутри колонного оборудования

Основные работы

Демонтаж существующих конструкций без повреждения корпуса аппарата
Подготовка поверхности: промышленная чистка, восстановление антикоррозийного покрытия
Установка и обвязка новых контактных устройств
Врезка дополнительных штуцеров по проекту заказчика
Сборка фланцевых соединений с контролем момента затяжки

Аварийный сервис 24/7

Срочное изготовление запасных частей во время аварийных остановов производства. Организация круглосуточного монтажного поста для минимизации времени простоя предприятия.

Минимальное время реагирования • Круглосуточная поддержка

ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ И МОДЕЛИРОВАНИЕ

Математическое обоснование надежности оборудования

Предотвращение аварийных режимов (захлебывание, гидроудары) до начала производства.

1. Разработка технологической модели

Расчёт ключевых параметров: флегмовое число, количество теоретических ступеней, высота насадочного слоя. Анализ физико-химических свойств рабочих сред.

2. Гидравлические расчеты и оптимизация потоков

Определение рабочего диапазона нагрузок, расчёт перепада давления, проектирование распределителей фаз для равномерного орошения.

3. CFD-моделирование

Двухфазные потоки, анализ качества распределения, выявление застойных зон, расчёт эффективности отделения дисперсной фазы.

4. Лабораторные исследования фазового равновесия

Изучение систем «газ-жидкость» и «пар-жидкость». Формирование индивидуальной библиотеки термодинамических свойств для расчёта ректификации сложных многокомпонентных смесей.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Разработка полного комплекта чертежей для изготовления ВКУ

С адаптацией под технологический процесс заказчика.

Индивидуальные решения

Проектирование нестандартных конструкций при модернизации существующих аппаратов или новом строительстве.

Состав документации

Выпуск деталировочных чертежей, сборочных единиц, спецификаций материалов (КМ/КМД), схем раскроя металла и карт сварки.

Технологическая привязка

Учёт особенностей инфраструктуры предприятия — габаритов монтажных проемов, расположения штуцеров, опорных колец и действующих трубопроводов.

Соответствие стандартам

Оформление документации в соответствии с нормами ЕСКД и требованиями промышленной безопасности.

ЛАБОРАТОРИЯ

Собственная исследовательская лаборатория ВКУ

Изучение фазовых равновесий в системах газ-жидкость и пар-жидкость
Газо-жидкостная хроматография, титрование и другое аналитическое оборудование

Мы проводим точные лабораторные исследования для подтверждения расчётных моделей и оптимизации работы оборудования под конкретные среды заказчика.

ПРОИЗВОДСТВО

Собственное производство полного цикла

Локализация и мощности ВКУ

• Лазерная резка 6000 Вт
• Гидроабразивная резка
• Листогибы, линии перфорации и гофрирования
• Полный цикл изготовления
• 3D-сканирование геометрии + многоступенчатый контроль сварных швов

Аппараты, работающие под давлением

• Диаметр до 3200 мм
• Длина до 30 метров
• Толщина стенки до 36 мм
Помимо внутренних контактных устройств (ВКУ), осуществляем проектирование и производство полнокомплектных аппаратов. Это актуально в двух случаях:
• Полная замена корпуса: при критическом износе, коррозии стенки существующей колонны или невозможности проведения ремонтных врезок
• Новое строительство: поставка готовых технологических аппаратов «из одних рук» для минимизации рисков нестыковки оборудования от разных подрядчиков

КОНТАКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗА И КОНСУЛЬТАЦИИ

+7 812 612 11 61

moc.mihonhcet@selas

Позвоните нам — мы рассчитаем экономию для вашего предприятия и подготовим коммерческое предложение.